Wat is de functie van gips in cellenbetonblokken

Het productieproces van het cellenbetonblok is als volgt:
⑴. Grondstoffen zoals kalk, cement, gips, zand (of vliegas) worden opgeslagen in de opslagbak (of opslagtank) voor back-up na behandeling.
(2) Bereid aluminiumpoeder of aluminiumpasta voor gebruik na behandeling.
⑶. De grondstoffen worden gemeten door een elektronische weegschaal volgens een bepaalde verhouding, en het aluminiumpoeder en water worden na meting toegevoegd aan de aluminiumpoedermenger om een ​​suspensie te vormen.
(4) Het water dat wordt gebruikt voor ingrediënten (koud water of heet water in de warmwatertank) wordt gemeten door een elektronische waterweegschaal.
Voeg na het meten van de grondstoffen en de aluminiumpoedersuspensie ze in een bepaalde volgorde toe aan de gietmenger, meng ze gelijkmatig en giet ze vervolgens in de mal (de plaat moet vooraf met stalen gaas in de mal worden geplaatst).
Na een bepaalde temperatuur en tijd van statische stop vooruitharding, wanneer de knuppel een bepaalde sterkte bereikt, wordt deze naar de snijmachine getild door het hefgereedschap 90o om te draaien en uit de mal te halen om te snijden.
A. Eerst wordt de plano verticaal gesneden en aan de zijkant gefreesd.
B. Voer vervolgens longitudinaal en horizontaal snijden uit.
C. Voer ten slotte horizontaal zagen uit.
D. De gesneden knuppel wordt door een laadkraan naar de stoomuithardingswagen voor de ketel getild om te worden gestapeld en gegroepeerd.
(7) De geassembleerde groene lichamen worden in de autoclaaf getrokken voor uitharding met stoom.
Nadat de gestoomde en uitgeharde producten uit de ketel zijn gehaald, worden ze afgebroken door een plaatbreekmachine.
(9) Getransporteerd met stroppen van afgewerkte producten of vorkheftrucks naar de werf voor afgewerkte producten om te worden gestapeld volgens de specificaties.
(10) Nadat het eindproduct is gelost, gaan de stoomuithardingswagen en zijplaat de volgende circulatieplaat in en keren terug. Na het reinigen worden ze gecombineerd met het vormframe dat is ontvormd door het kantelende hefgereedschap en hersteld tot 90o voordat ze terugkeren naar de gietmenger om opnieuw te gieten.