Problemen die zich voordoen bij het productie- en verpakkingsproces van cellenbetonstenen en hun verbetering

Cellenbaksteen kan worden gezien als een representatief type nieuwe muurbouwmaterialen die na het landelijke verbod op bakstenen zijn in gebruik genomen. Ze hebben een goede milieubescherming en zijn bevorderlijk voor de ontwikkeling van een circulaire economie. Tegenwoordig zijn er verschillende soorten cellenbetonstenen, meestal gemaakt van calcium- en siliciummaterialen als de belangrijkste bouwmaterialen, en vervolgens toegevoegd met bepaalde additieven voor behandeling, mengen, gieten, onderhoud van statische stoppen, snijden, onderhoud van stoomdruk en verpakking. Er zijn blok- en plaatsoorten qua uiterlijk, ongeacht de specifieke gebruikte grondstoffen. Bouwmaterialen met dit type proces hebben vaak voordelen zoals lichtgewicht, schokbestendig, geluidsisolatie, isolatie en milieubescherming. En onze apparatuur voor het verpakken van cellenbetonstenen is een systeemuitrusting voor het verpakken van dit soort bouwmaterialen, inclusief plaatbreekmachines, afgewerkt product armaturen, transportbanden, vorkheftrucks, enzovoort.
Er zijn verschillende soorten machines voor het verpakken van cellenbeton, die we in het verleden hebben geanalyseerd. Afhankelijk van de grootte van de verwerkende fabrikant, is de apparatuur onderverdeeld in volautomatische, halfautomatische en handmatige typen. Vandaag spitst onze analyse zich vooral toe op het verpakkingsprobleem van cellenbetonstenen in semi-automatische productiesystemen. Aan het begin van veel steenfabrieken die al lang in aanbouw zijn, is er geen apparatuur voor het omdraaien en verwijderen van de onderste laag stenen. Het is noodzakelijk om de onderste laag handmatig te verwijderen nadat het lichaam is gestoomd, waardoor de stoomtijd en het stoomvolume toenemen. De gestoomde onderlaag kan niet worden gerecycled en hergebruikt, waardoor verspilling van grondstoffen ontstaat. Voor steenfabrieken is het ook een kostenconsumptie. Tijdens het productieproces van cellenbetonstenen moeten ze worden voorgehard bij een constante temperatuur nadat ze in de vorm zijn gegoten en vervolgens worden gesneden. Om de integriteit van de knuppel te waarborgen, moeten sommige overgebleven materialen tijdens het snijden worden vastgehouden en samen gestoomd voor het schillen. Hoewel een deel van de onderhuid van cellenbetonstenen na stoomcompressie nog kan worden verwijderd en hergebruikt, vraagt ​​het schilproces veel mankracht en kan het ook schade aan de blokken veroorzaken
Tegenwoordig wordt een systeem voor het verpakken van cellenbetonblokken gebruikt. De flip- en schilmachine in het systeem vereist niet langer handmatig schillen en automatisch snijden. De gesneden restjes kunnen worden hergebruikt, waardoor materialen en kosten worden bespaard. Bovendien integreert de bordbreekmachine in het systeem scheidingsinrichtingen, hefgereedschappen en looprekken, waardoor twee modi van automatische en handmatige bediening worden geboden, waardoor de kwalificatiegraad van stenen wordt verbeterd. Nadat de stenen uit de ketel zijn gelost, worden ze op een pallet geplaatst. Het palletstation van het beluchte baksteenverpakkingsapparatuursysteem heeft tijdelijke opslag- en bufferfuncties voor de pallet en komt vervolgens via de transportband in de automatische verpakkingsmachine. De verpakkingsmachine verpakt automatisch de afgewerkte producten op de lopende band en transporteert ze naar het heftruckplatform.