Welke soorten beluchtingsapparatuur zijn opgenomen in de complete set betonapparatuur voor de beluchtingslijn

De complete set apparatuur voor de productie van cellenbeton is een complete set apparatuur, waaronder verschillende apparatuur, gecombineerd om de productie van cellenbeton te voltooien. Cellenbeton is een nieuw type bouwmuurmateriaal dat voornamelijk wordt gemaakt van cement, kalk, vliegas, residuen, rivierzand en cellenbetonhulpstoffen door middel van processen zoals batchen, mengen, gieten, snijden, autoclaveren en onderhoud. Het product heeft gelijkmatig verdeelde luchtgaten aan de binnenkant en heeft de voordelen van lichtgewicht, hoge sterkte, isolatie, geluidsisolatie, brandpreventie en milieubescherming. Het is een energiebesparend en milieuvriendelijk bouwmuurmateriaal dat internationaal veel wordt gebruikt.
Laten we het dus hebben over welke beluchtingsapparatuur wordt gebruikt in de complete set betonapparatuur voor de beluchtingslijn
1. Cellenbetondraadsnijmachine: de snijmachine is de kernuitrusting van de cellenbetonproductielijn en speelt een unieke verticale snijrol door het embryo te snijden.
2. Flip-ontvormhanger: Flip-ontvormhanger is een van de belangrijkste uitrustingen in het blanco snijgedeelte van de cellenbetonproductielijn. Het is geïnstalleerd op de ondersteunende kraan en het hef- en kantelvermogen van de hanger wordt geleverd door het hydraulische station.
3. Rangeerspreider: na het snijden wordt de halffabrikaatstrooier gebruikt om de knuppel naar de autoclaafwagen te transporteren en de ketel binnen te gaan voor rangeren.
4. Hefinrichting met kantelbodem: hefinrichting met kantelbodem is de belangrijkste uitrusting van de cellenbetonproductielijn, die de uitgesneden plano omdraait, bodemt en groepeert.
5. Kogelmolen: geschikt voor het malen van verschillende ertsen en andere materialen.
6. Opslagtank en controlesysteem: gebruikt om voorbereide vliegasslurry of mortel op te slaan, met langzame menging om slurryafzetting te voorkomen.
7. Kaakbreker: voornamelijk gebruikt voor middelgrote en grove breekbewerkingen van verschillende materialen met een druksterkte van maximaal 320 MPa. Het heeft de kenmerken van een hoge breekverhouding, hoge output, uniforme productdeeltjesgrootte, eenvoudige structuur, betrouwbare werking, eenvoudig onderhoud en economische bedrijfskosten.
8. Gietmenger: Na het afmeten van verschillende materialen en water worden deze opgevangen in de cilinder van de gietmenger. Na door de mixer te zijn geroerd tot een geschikte slurry om te gieten, wordt de afvoervlinderklep geopend om de slurry in de mal te gieten voor statisch onderhoud.
9. Schimmel: de belangrijkste gespecialiseerde apparatuur voor de productie van cellenbeton. Nadat de slurry van de gietmenger in de mal is geïnjecteerd, ondergaat het een gasuitharding om een ​​snijbaar lichaam van cellenbeton te vormen.
10. Primaire uithardingskamer: na het gieten wordt de mal naar de primaire uithardingskamer gestuurd met een lier voor gasopwekking en initiële instelling. De kamertemperatuur is 50-70 graden en de primaire uithardingstijd is 1.5-2 uur.
11. Stoomuithardingswagen: een drager die de zijplaat en de knuppel in en uit de autoclaaf draagt.
12. Autoclaaf: apparatuur die wordt gebruikt voor hydratatiereacties van silicaatproducten om fysische en mechanische eigenschappen te verkrijgen. De werking ervan wordt gebruikt bij de productie van cellenbeton, zoals vliegas, wat een belangrijke inhoud is met betrekking tot veiligheidsproductie en energieverbruik.
De complete set betonapparatuur voor de cellenbetonlijn bestaat uit de bovenstaande apparatuur, die wordt gebruikt om cellenbetonstenen te produceren.